Jaký je rozdíl mezi horním vstupním kulovým ventilem a koncovým vstupním kulovým ventilem?

Zásadní rozdíl mezi horním-kulovým ventilem a koncovým-kulovým ventilem spočívá v návrhu polohy vstupu tekutiny, která přímo ovlivňuje jeho konstrukční vlastnosti, scénáře použití a výkonnostní výhody. Konkrétní analýza je následující:
1.Porovnání konstrukčních charakteristik
Horní vstupní kulový ventil
Poloha vstupu: Kapalina vstupuje svisle z horní části těla ventilu a koule je pod vstupem.
Design klíče:
Dřík je obvykle prodloužen pro odstranění ucpávky, ovladačů a dalších součástí z kryogenní zóny (např. v kryogenních podmínkách), aby se zabránilo přímému kontaktu s kryogenním médiem, což má za následek křehkost materiálu.
Konstrukce montovaná nahoře pro rychlou údržbu. Stačí odstranit pouze šrouby střední příruby, abyste odstranili kouli a sedlo ventilu bez demontáže celého ventilu.
Konstrukce těsnění: Dvoucestná těsnící struktura (např. měkké těsnění + kovové tvrdé těsnění), zajišťující nulový únik při nízké teplotě, některé modely jsou vybaveny sedlem samo-dekompresního ventilu, aby se zabránilo dielektrické expanzi vedoucí k selhání těsnění.
Konec-Typ vstupního kulového ventilu (běžný boční vstupní kulový ventil)
Poloha vstupu: Kapalina vstupuje vodorovně z jedné strany těla ventilu a kulička je na straně vstupu.
Design klíče:
Struktura je kompaktnější a vhodná pro scény s omezeným prostorem.
Konstrukce těsnění: závisí na přímém stlačení mezi sedlem ventilu a koulí pro dosažení těsnění, požadavky na pevnost materiálu a přesnost obrábění jsou vysoké.
Způsob opravy: Je třeba demontovat nebo odpojit celý ventil. Náklady na opravy jsou vysoké.
2. Rozdíly ve scénářích aplikace
Horní vstupní kulový ventil
Nízkoteplotní podmínky: Například ve výstupním potrubí zásobníku LNG je třeba izolovat nízkoteplotní oblast prodloužením dříku ventilu, aby se zabránilo zamrznutí a popraskání náplně a pohonu.
Zakopaná trubka: plně svařovaná konstrukce těla ventilu, může být zakopána přímo do země, aby se zabránilo korozi půdy, životnost až 30 let.
Scénáře vysokofrekvenční údržby: Například v ropném a chemickém průmyslu struktura stropních instalací výrazně snižuje dobu údržby a výrobní ztráty.
Koncový vstupní kulový ventil
Tradiční průmyslová potrubí, jako jsou systémy na úpravu vody a páry, nemají žádné zvláštní požadavky na nízkoteplotní izolaci a zaměřují se na nákladovou-efektivitu.
Prostorová omezení: Kompaktní design šetří instalační prostor například pro lodě a mobilní zařízení.
Nízkotlaké podmínky: jako je domácí vodovodní systém, požadavky na těsnicí tlak s důrazem na snadnost ovládání.
3. Porovnání výkonnostních výhod
Výkonnostní index Horní sací kulový ventil Koncový sací kulový ventil
Adaptabilita při nízkých teplotách Vynikající (prodloužený dřík ventilu, materiály odolné proti nízkým teplotám) Obecné (vyžadována další izolační opatření)
Pohodlná údržba Vysoká (provedení nahoře-montáž, rychlá výměna dílů) nízká (vyžaduje úplnou demontáž)
Vysoká spolehlivost těsnění (dvoucestné těsnění + vlastní-dekompresní design) (v závislosti na pevnosti materiálu)
Velký půdorys (nutné vyhradit prostor pro prodloužení představce) Malý (kompaktní design)
Vysoká cena (speciální materiály + komplexní design) nízká (standardní provedení)
4. Typická aplikace
Horní vstupní kulový ventil
Projekt přenosu plynu West{0}}East: Kulový ventil DN1200 je navržen tak, aby vydržel vysokotlaký náraz zemního plynu a fungoval stabilně po dobu více než 10 let.
Přijímací stanice LNG: Plně svařený horní kulový ventil zapuštěný přímo do země, aby se zabránilo korozi dříku ventilu při nízkých teplotách média a zajistilo-dlouhodobé utěsnění.
Koncový-kulový ventil
Systém domácího zásobování vodou: Mosazný boční vstupní kulový ventil, který řídí průtok vody knoflíky pro každodenní použití.
Parní potrubí: Nerezový boční vstupní kulový ventil, odolnost vůči vysokým teplotám a vysokému tlaku, ale je nutná pravidelná kontrola opotřebení těsnicího krytu.